無收塵系統(tǒng)，沒有灰塵處理系統(tǒng)24＃皮帶和皮帶沖孔點。針對上述問題，異味處理設(shè)備技術(shù)改造計劃的主要目標(biāo)是收集和控制粉塵，改善工作環(huán)境，并升級現(xiàn)有的袋式過濾器。新型除塵器電阻低，易清洗，運行穩(wěn)定，使用方便、壽命長等特點。
    在管理過程中，輸送帶材料無明顯粉塵污染，粉塵濃度小于2mg/Nm3的外部環(huán)境，出口設(shè)施中的廢氣和粉塵濃度小于20mg/標(biāo)準(zhǔn)立方米。在當(dāng)前的灰塵收集和處理過程中，23#帶和煤輸送部分的24#材料點進行。收集設(shè)計的問題是不合理的。煙氣管道中的水平管道太多，很容易上升和堵塞管道。
    所有除塵都處于麻痹狀態(tài)，除塵效率很低。用于抗靜電聚酯208或傳統(tǒng)織物過濾材料的過濾材料已經(jīng)引起許多環(huán)境問題，例如系統(tǒng)的大阻力和袋的排出，這不僅污染了現(xiàn)場環(huán)境，而且還導(dǎo)致過多的灰塵。這個問題。
    異味處理設(shè)備廠家技術(shù)改造，采用先進的除塵技術(shù)，更換風(fēng)機，重新設(shè)計封閉蓋和除塵管0.21＃-22＃除塵點，23＃帶和24＃除塵點設(shè)計一套頂部薄膜脈沖袋式過濾器，3個風(fēng)扇集塵器，系統(tǒng)收集和管道重新設(shè)計。
    更換排氣扇21＃-22＃皮帶，23＃皮帶和24＃塵點為4-68No.8，當(dāng)風(fēng)量為15880立方米/小時時，總壓力為3178Pa，電機電站為37kW 。更換集塵器，取下原裝和反沖袋式過濾器，并使用輸送帶式輸送機的滑輪袋式過濾器。煤輸送帶的脈動袋式過濾器的平均塵埃粒徑為0.5μm，除塵效率為99％。